Với 4 nhà máy vận hành song song, hàng nghìn thiết bị cần quản lý và yêu cầu sản xuất theo tiêu chuẩn Nhật Bản, Sumitomo Heavy Industries Việt Nam cần một hệ thống đủ mạnh để kiểm soát toàn diện hoạt động bảo trì, thiết bị, vật tư và dữ liệu vận hành. Việc triển khai Quasoft CMMS đã giúp doanh nghiệp từng bước số hóa quy trình bảo trì, chuyển từ mô hình xử lý sự cố bị động sang quản lý chủ động dựa trên dữ liệu, đồng thời tích hợp IoT để giám sát hiệu suất máy và điện năng theo thời gian thực.
Tổng quan dự án
Công ty TNHH Sumitomo Heavy Industries (Việt Nam) – SHI(V) được thành lập năm 2005, là doanh nghiệp 100% vốn Nhật Bản thuộc tập đoàn Sumitomo Heavy Industries danh tiếng toàn cầu. Đặt trụ sở tại Khu Công Nghiệp Bắc Thăng Long, Hà Nội, SHI(V) chuyên sản xuất motor điện, hộp số và máy giảm tốc chất lượng cao phục vụ xuất khẩu toàn cầu.
Với 4 nhà máy vận hành song song, hàng nghìn thiết bị cần quản lý và các dây chuyền lắp ráp đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối theo tiêu chuẩn Nhật Bản, Sumitomo đứng trước bài toán: làm thế nào để kiểm soát toàn diện bảo trì thiết bị và đảm bảo chất lượng lắp ráp trong môi trường sản xuất quy mô lớn?
Trong quá trình mở rộng và chuẩn hóa hoạt động sản xuất, Sumitomo Heavy Industries Việt Nam đã lựa chọn Quasoft CMMS để số hóa công tác quản lý bảo trì thiết bị. Hệ thống được triển khai theo từng giai đoạn tại các nhà máy, từng bước hỗ trợ doanh nghiệp quản lý tập trung dữ liệu thiết bị, bảo trì và vận hành trên một nền tảng thống nhất.
Phạm vi triển khai bao gồm:
- Quasoft CMMS quản lý thông tin và bảo trì thiết bị
- Tích hợp IoT giám sát hiệu suất máy và điện năng
- Tích hợp thiết bị máy móc để thu thập dữ liệu sản xuất
Xem thêm: Giải pháp quản lý bảo trì thiết bị Quasoft CMMS
Bối cảnh và thách thức trước khi triển khai
Trước khi triển khai giải pháp của Quasoft, Sumitomo Heavy Industries Việt Nam đang đối mặt với hai nhóm vấn đề lớn ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng sản
Bài toán về quản lý bảo trì thiết bị
Với hàng trăm thiết bị vận hành tại 4 nhà máy, bộ phận bảo trì của SHI(V) đang phải xử lý khối lượng công việc khổng lồ nhưng lại thiếu công cụ hỗ trợ phù hợp:
- Thông tin thiết bị phân tán: Hồ sơ thiết bị lưu rải rác trên Excel, giấy tờ, nhiều phần mềm khác nhau. Lịch sử sửa chữa, thông số kỹ thuật, bản vẽ, danh mục phụ tùng không được tập hợp về một nơi, gây khó khăn nghiêm trọng khi cần tra cứu.
- Bảo trì hoàn toàn bị động: Đội kỹ thuật chỉ can thiệp khi máy đã hỏng. Không có kế hoạch bảo trì định kỳ bài bản, không có cơ chế tự động nhắc lịch, khiến tần suất sự cố ngày càng leo thang.
- Thời gian dừng máy kéo dài: Khi sự cố xảy ra, việc xác định người chịu trách nhiệm, chẩn đoán nguyên nhân và chờ vật tư thay thế tiêu tốn rất nhiều thời gian ảnh hưởng trực tiếp đến kế hoạch sản xuất và chi phí vận hành.
- Quản lý vật tư và chi phí mù mờ: Không nắm được tồn kho thực tế, không theo dõi được chi phí bảo trì theo từng thiết bị, dây chuyền hay nhà xưởng. Tình trạng vừa thiếu vật tư khi cần, vừa tồn kho quá mức gây lãng phí vốn diễn ra thường xuyên.
- Báo cáo thủ công, chậm trễ: Toàn bộ báo cáo được tổng hợp bằng Excel, mất nhiều giờ thậm chí nhiều ngày, dữ liệu dễ sai lệch và không phản ánh thực trạng theo thời gian thực. Các chỉ số quan trọng như MTBF, MTTR gần như không thể tính toán chính xác.
Quasoft CMMS – Số hoá toàn diện hoạt động quản lý bảo trì
Hiểu rõ bài toán đặc thù của một doanh nghiệp Nhật Bản với tiêu chuẩn vận hành cao, Quasoft triển khai hệ thống CMMS (Computerized Maintenance Management System) toàn diện trên 4 nhà máy tại KCN Bắc Thăng Long, phủ rộng toàn bộ hoạt động bảo trì từ thiết bị đến nhân sự, vật tư và chi phí.
Quản lý thông tin thiết bị tập trung
Toàn bộ hồ sơ thiết bị, thông số kỹ thuật, tài liệu hướng dẫn, bản vẽ, danh mục phụ tùng, lịch sử sửa chữa được số hóa và lưu trữ tập trung trên một nền tảng duy nhất. Kỹ thuật viên có thể tra cứu tức thì mọi thông tin cần thiết ngay tại hiện trường, không còn cảnh lật giấy tờ hay gọi điện hỏi đồng nghiệp.
Quản lý bảo trì định kỳ
Hệ thống tự động lập lịch và nhắc nhở bảo trì định kỳ theo từng thiết bị.
Các công việc được quản lý rõ ràng hơn:
- Lập lịch bảo trì
- Phân công nhân sự thực hiện
- Theo dõi trạng thái công việc
- Ghi nhận kết quả bảo trì
- Lưu lịch sử thực hiện
- Nhắc lịch cho các công việc đến hạn
Đội bảo trì chuyển hoàn toàn từ mô hình bị động (chờ hỏng mới sửa) sang chủ động (phòng ngừa trước khi hỏng), giảm đáng kể tần suất sự cố bất ngờ và thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.
Quản lý và xử lý sự cố
Khi sự cố phát sinh, Quasoft CMMS hỗ trợ tiếp nhận yêu cầu, tự động phân công kỹ thuật viên phù hợp và theo dõi tiến độ xử lý theo thời gian thực.
Quy trình có thể bao gồm:
- Ghi nhận yêu cầu sửa chữa
- Phân loại sự cố
- Phân công kỹ thuật viên
- Cập nhật tiến độ xử lý
- Ghi nhận nguyên nhân lỗi
- Ghi nhận phương án khắc phục
- Lưu lại toàn bộ lịch sử xử lý
Toàn bộ lịch sử xử lý được lưu lại minh bạch, hỗ trợ chẩn đoán nhanh hơn cho các lần sau và cung cấp bằng chứng rõ ràng khi cần truy vết.
Quản lý hiệu chuẩn – kiểm định
Lịch hiệu chuẩn và kiểm định được quản lý và nhắc nhở tự động, đảm bảo toàn bộ thiết bị đo lường tại 4 nhà máy luôn đạt độ chính xác theo yêu cầu tiêu chuẩn Nhật Bản không để sót bất kỳ hạng mục kiểm định nào.
Kiểm tra và giám sát thiết bị
Quasoft CMMS hỗ trợ kiểm tra, giám sát thiết bị nhằm giúp doanh nghiệp theo dõi tình trạng vận hành tốt hơn.
Thông qua dữ liệu được ghi nhận trên hệ thống, bộ phận bảo trì có thể:
- Theo dõi tình trạng thiết bị
- Kiểm tra thiết bị theo kế hoạch
- Ghi nhận bất thường
- Theo dõi lịch sử kiểm tra
- Đánh giá xu hướng phát sinh lỗi
Tích hợp IoT – giám sát hiệu suất máy và điện năng theo thời gian thực
Quasoft triển khai tích hợp IoT phục vụ giám sát vận hành thiết bị.
Các hạng mục tích hợp gồm:
- Giám sát hiệu suất máy
- Hệ thống giám sát và quản lý điện năng
Dữ liệu vận hành được thu thập tự động, cung cấp nền tảng tính toán chính xác MTBF, MTTR và phân tích xu hướng hỏng hóc.
Dữ liệu này có thể hỗ trợ:
- Theo dõi hiệu suất thiết bị
- Phát hiện bất thường trong quá trình vận hành
- Đánh giá tình trạng máy móc
- Hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì phù hợp hơn
- Cải thiện khả năng quản lý năng lượng trong nhà máy
Kết quả đạt được
Sau nhiều năm đồng hành cùng Quasoft, Sumitomo Heavy Industries Việt Nam đã đạt được những chuyển biến rõ rệt:
- 4 nhà máy được quản lý bảo trì tập trung trên một nền tảng thống nhất, thay thế hoàn toàn hồ sơ giấy và Excel rời rạc.
- Thời gian dừng máy đột xuất giảm đáng kể nhờ chuyển từ bảo trì bị động sang bảo trì phòng ngừa có kế hoạch.
- MTBF, MTTR và chi phí bảo trì được tính toán tự động, cung cấp nền tảng ra quyết định dựa trên dữ liệu thực tế.
- Lịch sử thiết bị đầy đủ, tra cứu tức thì kỹ thuật viên chẩn đoán sự cố nhanh hơn, xử lý hiệu quả hơn
- Vật tư bảo trì được kiểm soát chặt chẽ không còn tình trạng thiếu vật tư khi cần hay tồn kho lãng phí
- Truy xuất nguồn gốc theo Serial đáp ứng đầy đủ yêu cầu kiểm soát chất lượng của khách hàng quốc tế.
- Tích hợp IoT giám sát hiệu suất máy và điện năng theo thời gian thực trên toàn
- Quy trình bảo trì minh bạch, có thể truy vết từ tiếp nhận yêu cầu đến hoàn thành công việc đều được ghi nhận đầy đủ
Kết luận
Hành trình số hóa bảo trì của Sumitomo Heavy Industries Việt Nam cùng Quasoft CMMS là minh chứng rõ ràng cho một nguyên lý quan trọng: thiết bị vận hành ổn định không phải là may mắn đó là kết quả của một hệ thống quản lý bảo trì bài bản, dựa trên dữ liệu và liên tục cải tiến.
Từ một bộ phận bảo trì vận hành với hồ sơ giấy và tư duy chữa cháy, SHI(V) đã xây dựng được một hệ thống bảo trì chủ động, minh bạch và có thể đo lường xứng tầm với tiêu chuẩn vận hành của một tập đoàn Nhật Bản đẳng cấp thế giới.
Doanh nghiệp của bạn đang gặp phải những thách thức tương tự trong quản lý bảo trì thiết bị? Liên hệ Quasoft ngay hôm nay để được tư vấn giải pháp CMMS phù hợp với đặc thù sản xuất của bạn.
Demo trải nghiệm phần mềm giải pháp bảo quả lý bảo trì Quasoft CMMS: Tại đây
