Quản lý danh mục thiết bị: Quản lý toàn bộ thiết bị máy móc trên một nền tảng duy nhất, thiết lập “hồ sơ số”, lưu trữ các thông tin kỹ thuật, vị trí lắp đặt, tình trạng, lịch sử hoạt động.

Tổ chức dữ liệu thiết bị: Theo cấu trúc phân cấp dạng cây từ nhà máy → phân xưởng → dây chuyền → vị trí máy → cụm linh kiện, giúp đội ngũ bảo trì có thể dễ dàng theo dõi mối liên hệ giữa thiết bị, bộ phận và phụ tùng đi kèm.

Cấu trúc thiết bị Equipment BOM: Theo dõi linh kiện và phụ tùng của từng thiết bị, quản lý lịch sử thay thế và hỗ trợ tra cứu nhanh khi cần bảo trì hoặc sửa chữa. 

Lợi ích nổi bật:

• Quản lý tập trung toàn bộ tài sản, máy móc và thiết bị
• Theo dõi thiết bị theo cấu trúc phân cấp trực quan
• Lưu trữ đầy đủ hồ sơ kỹ thuật và lịch sử bảo trì
• Quản lý danh mục phụ tùng gắn với từng thiết bị
• Hỗ trợ truy xuất dữ liệu nhanh khi phát sinh sự cố
• Giảm thất lạc thông tin và phụ thuộc vào quản lý thủ công

• Theo dõi và lưu trữ thông tin tập trung: Quản lý đầy đủ thông tin hiệu chuẩn, kiểm định của từng thiết bị như chu kỳ thực hiện, đơn vị thực hiện, kết quả, chứng nhận và các tài liệu liên quan, giúp tra cứu nhanh chóng và hạn chế thất lạc hồ sơ
• Lập kế hoạch và nhắc nhở tự động: Tự động tạo lịch hiệu chuẩn, kiểm định theo chu kỳ đã thiết lập và gửi thông báo qua Email hoặc SMS khi thiết bị sắp đến hạn, đến hạn hoặc quá hạn, giúp hạn chế bỏ sót và đảm bảo tuân thủ quy định
• Lưu trữ lịch sử hiệu chuẩn chi tiết: Ghi nhận toàn bộ kết quả của các lần hiệu chuẩn, kiểm định trước đó, hỗ trợ đánh giá tình trạng và độ ổn định của thiết bị theo thời gian để đưa ra kế hoạch bảo trì, thay thế phù hợp
• Báo cáo và theo dõi trực quan: Cung cấp báo cáo tổng hợp và chi tiết về tình trạng hiệu chuẩn, kiểm định của toàn bộ thiết bị, giúp nhà quản lý dễ dàng theo dõi tiến độ, kiểm soát rủi ro và ra quyết định nhanh chóng

• Tự động lập kế hoạch bảo trì: Thiết lập lịch bảo trì theo chu kỳ thời gian hoặc dựa trên dữ liệu vận hành thực tế: số giờ chạy máy, số lần vận hành, số vòng quay và sản lượng
• Nhắc lịch và cảnh báo tự động: Gửi thông báo đến đúng nhân sự phụ trách qua Email, SMS hoặc ứng dụng Mobile khi thiết bị sắp đến hạn, đến hạn hoặc quá hạn bảo trì
• Chủ động chuẩn bị nguồn lực: Hỗ trợ đội ngũ bảo trì lên kế hoạch nhân sự, vật tư và thời gian thực hiện trước khi công việc phát sinh, nâng cao khả năng phối hợp và triển khai
• Giảm rủi ro hư hỏng đột xuất: Đảm bảo các hoạt động bảo trì được thực hiện đúng thời điểm, phát hiện và xử lý sớm các nguy cơ tiềm ẩn trước khi phát sinh sự cố nghiêm trọng
• Hạn chế dừng máy ngoài kế hoạch: Duy trì thiết bị trạng thái hoạt động ổn định, giảm thiểu thời gian ngừng máy và đảm bảo tính liên tục của dây chuyền sản xuất
• Tối ưu chi phí và kéo dài tuổi thọ thiết bị: Chuyển đổi từ bảo trì bị động sang bảo trì chủ động, giúp nâng cao độ tin cậy của tài sản, giảm chi phí sửa chữa và gia tăng tuổi thọ máy móc

• Số hóa quy trình tiếp nhận và xử lý yêu cầu bảo trì: Tiếp nhận, theo dõi và quản lý toàn bộ yêu cầu bảo trì trên một hệ thống tập trung, từ khi phát sinh sự cố đến khi hoàn tất xử lý.
• Báo hỏng nhanh tại hiện trường: Nhân sự hoặc thiết bị IoT có thể gửi yêu cầu kèm hình ảnh, video và thông tin hiện trường để hỗ trợ xác định nguyên nhân
• Tự động phân công công việc: Hệ thống tự động chuyển yêu cầu đến đúng bộ phận hoặc kỹ thuật viên phụ trách, giúp rút ngắn thời gian phản hồi
• Theo dõi tiến độ xử lý theo thời gian thực: Giám sát trạng thái sự cố từ tiếp nhận, sửa chữa đến hoàn thành, đồng thời hiển thị trực quan trên sơ đồ nhà máy (Layout)
• Lưu trữ đầy đủ lịch sử xử lý sự cố: Ghi nhận toàn bộ thông tin: thời gian, người thực hiện, nguyên nhân lỗi, phương án sửa chữa và kết quả để phục vụ tra cứu và đánh giá
• Phân tích hiệu suất bảo trì: Tổng hợp báo cáo sự cố, theo dõi các chỉ số MTTR, MTBF và hỗ trợ phân tích nguyên nhân gốc rễ nhằm tối ưu hoạt động bảo trì
• Cảnh báo và tích hợp hệ thống: Tự động cảnh báo khi công việc xử lý chậm hoặc sự cố lặp lại bất thường, đồng thời dễ dàng tích hợp với ERP, IoT và các hệ thống giám sát khác

• Lập kế hoạch kiểm tra (Checksheet): Lập lịch kiểm tra định kỳ theo từng loại thiết bị hoặc quy trình vận hành, đảm bảo các hạng mục kiểm tra được thực hiện đầy đủ và đúng kế hoạch
• Kiểm tra hiện trường bằng QR Code: Cho phép nhân viên quét QR Code, ghi nhận kết quả kiểm tra, hình ảnh và thông số kỹ thuật ngay tại hiện trường
• Theo dõi tình trạng thiết bị theo thời gian thực: Ghi nhận các thông số vận hành và các chỉ số kỹ thuật quan trọng, giám sát tình trạng hoạt động của thiết bị.
• Cảnh báo sớm dấu hiệu bất thường: Tự động phát hiện các thông số vượt ngưỡng và gửi cảnh báo đến bộ phận, xử lý kịp thời trước khi phát sinh sự cố.
• Lưu trữ lịch sử và báo cáo kiểm tra: Ghi nhận toàn bộ kết quả, hỗ trợ phân tích xu hướng, đánh giá tình trạng thiết bị và xây dựng kế hoạch bảo trì phù hợp.
• Import/Export dữ liệu linh hoạt: Hỗ trợ nhập và xuất dữ liệu từ Excel