Tổng quan dự án
Trong sản xuất cơ khí chính xác, mỗi sản phẩm xuất xưởng phải là bằng chứng sống cho chất lượng, không phải lời cam kết trên giấy. Một motor điện hay hộp số lắp ráp sai quy trình, thiếu kiểm soát chất lượng từng công đoạn, có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng khi đến tay khách hàng quốc tế. Đây là áp lực thực tế mà bất kỳ nhà sản xuất nào muốn vươn ra thị trường toàn cầu đều phải đối mặt.
Công ty TNHH Sumitomo Heavy Industries Việt Nam – SHI(V) là doanh nghiệp có 100% vốn đầu tư từ Nhật Bản và trực thuộc tập đoàn Sumitomo Heavy Industries – một thương hiệu công nghiệp uy tín trên toàn cầu. Doanh nghiệp đặt trụ sở tại Khu công nghiệp Bắc Thăng Long, Hà Nội, chuyên sản xuất các sản phẩm chất lượng cao như motor điện, hộp số và máy giảm tốc để phục vụ thị trường xuất khẩu quốc tế.
Với đặc thù sản xuất các sản phẩm cơ khí chính xác theo mô hình lắp ráp, Sumitomo Heavy Industries Việt Nam cần kiểm soát chặt chẽ toàn bộ quá trình sản xuất, từ thông tin sản phẩm, lệnh sản xuất, công đoạn lắp ráp, kiểm tra chất lượng đến truy xuất nguồn gốc.
Phạm vi triển khai Quasoft MES bao gồm:
- Quản lý thông tin sản phẩm
- Quản lý BOM
- Quản lý quy trình sản xuất
- Quản lý tài liệu lắp ráp sản phẩm
- Quản lý lệnh sản xuất
- Thực thi sản xuất
- Kiểm tra chất lượng sản phẩm
- Tích hợp camera AI trong kiểm tra chất lượng
- Truy xuất nguồn gốc sản phẩm
- Hệ thống báo cáo sản xuất
- Tích hợp với thiết bị máy móc để thu thập dữ liệu sản xuất
Xem thêm: Phần mềm quản lý thực thi sản xuất Quasoft MES
Bối cảnh và thách thức triển khai
Trước khi triển khai Quasoft MES, SHI(V) đang điều hành các dây chuyền lắp ráp theo phương thức truyền thống, thông tin sản xuất tồn tại rời rạc, quyết định dựa vào kinh nghiệm cá nhân và chất lượng được kiểm soát chủ yếu ở cuối dây chuyền. Những hạn chế này âm thầm tạo ra rủi ro mỗi ngày.
Thông tin sản phẩm phân tán: Tài liệu lắp ráp, BOM (Bill of Materials), quy trình sản xuất và hướng dẫn kỹ thuật tồn tại dưới dạng file rời rạc hoặc bản in giấy. Khi có thay đổi phiên bản sản phẩm, việc cập nhật tài liệu đến từng vị trí trên dây chuyền mất nhiều thời gian và dễ xảy ra tình trạng công nhân vẫn thao tác theo tài liệu cũ mà không hay biết.
Lệch sản xuất thủ công: Lệnh sản xuất được phát hành và theo dõi thủ công qua Excel hoặc giấy tờ. Không có cái nhìn tổng quan theo thời gian thực về tiến độ từng lệnh, từng dây chuyền. Khi cần điều chỉnh kế hoạch, thông tin truyền đạt chậm và dễ xảy ra nhầm lẫn giữa các ca sản xuất.
Thực thi sản xuất thiếu kiểm soát: Không có hệ thống hướng dẫn và kiểm soát từng bước thao tác trên dây chuyền. Chất lượng thực thi phụ thuộc hoàn toàn vào kinh nghiệm và sự tập trung của từng công nhân. Khi có nhân sự mới hoặc thay đổi ca, nguy cơ thao tác sai quy trình tăng cao đáng kể.
Kiểm tra chất lượng cuối dây chuyền: Kiểm tra chất lượng chủ yếu diễn ra ở cuối dây chuyền hoặc sau khi sản phẩm đã hoàn thiện. Khi phát hiện lỗi, sản phẩm đã trải qua nhiều công đoạn lắp ráp, chi phí sửa lỗi hoặc loại bỏ sản phẩm rất cao. Không có cơ chế kiểm soát chất lượng inline tại từng công đoạn để ngăn lỗi lan rộng.
Truy xuất nguồn gốc: Khi khách hàng yêu cầu truy xuất lịch sử sản xuất của một sản phẩm cụ thể: ai lắp ráp, công đoạn nào, vật liệu nào, thời điểm nào doanh nghiệp phải lục tìm thủ công qua hồ sơ giấy và file Excel. Quá trình này tốn nhiều ngày và độ tin cậy không cao, đặc biệt không đáp ứng được yêu cầu Traceability nghiêm ngặt của khách hàng quốc tế.
Báo cáo sản xuất: Số liệu sản xuất được tổng hợp thủ công từ nhiều nguồn khác nhau, mất nhiều giờ hoặc nhiều ngày mới có báo cáo. Dữ liệu không phản ánh thực trạng theo thời gian thực, khiến ban lãnh đạo khó nắm bắt tình hình và phản ứng kịp thời với các biến động trong sản xuất.
Dữ liệu máy móc phân tán: Các thiết bị và máy móc trên dây chuyền vận hành độc lập, không kết nối với bất kỳ hệ thống quản lý nào. Dữ liệu sản xuất thực tế từ máy móc sản lượng, thời gian chạy, trạng thái vận hành không được thu thập tự động, gây thất thoát thông tin quan trọng phục vụ phân tích và cải tiến.
Giải pháp Quasoft MES – Đưa toàn bộ dây chuyền lắp ráp vào một hệ thống nhất
Hiểu rõ đặc thù của mô hình lắp ráp cơ khí chính xác với tiêu chuẩn Nhật Bản, Quasoft triển khai hệ thống MES toàn diện trên 4 nhà máy tại khu công nghiệp Bắc Thăng Long phủ rộng từ quản lý thông tin sản phẩm đến thực thi sản xuất, kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc.
Quản lý thông tin sản phẩm, BOM và tài liệu lắp ráp
Toàn bộ BOM (Bill of Materials), quy trình sản xuất và tài liệu lắp ráp được số hóa và quản lý tập trung trên một nền tảng duy nhất. Khi có cập nhật phiên bản, thay đổi được phản ánh ngay lập tức đến từng vị trí trên dây chuyền công nhân luôn thao tác theo đúng tài liệu mới nhất, không còn rủi ro làm theo tài liệu lỗi thời.
Quản lý lệnh sản xuất
Lệnh sản xuất được phát hành, theo dõi và điều chỉnh trực tiếp trên hệ thống theo thời gian thực.
Hệ thống giúp theo dõi:
- Mã lệnh sản xuất
- Sản phẩm cần sản xuất
- Số lượng kế hoạch
- Số lượng thực tế
- Trạng thái lệnh sản xuất
- Tiến độ theo từng công đoạn
- Kết quả hoàn thành
Quản lý sản xuất nắm rõ tiến độ từng lệnh, từng dây chuyền, từng ca làm việc chỉ qua một màn hình phản ứng nhanh với mọi biến động mà không cần chờ báo cáo thủ công.
Thực thi sản xuất tại hiện trường
Hệ thống hướng dẫn công nhân thực hiện từng bước thao tác theo đúng quy trình đã được chuẩn hóa. Mỗi công đoạn chỉ được tiến hành khi công đoạn trước đã hoàn thành và xác nhận đạt yêu cầu, loại bỏ rủi ro bỏ sót bước hoặc thao tác sai trình tự, đặc biệt quan trọng khi đào tạo nhân sự mới.
Kiểm tra chất lượng sản phẩm tích hợp camera AI
Quasoft MES tích hợp camera AI để kiểm tra chất lượng sản phẩm ngay tại từng công đoạn trên dây chuyền.
Camera AI có thể được ứng dụng để hỗ trợ nhận diện, kiểm tra hoặc phát hiện bất thường trong quá trình kiểm soát chất lượng tùy theo yêu cầu thực tế của dây chuyền.
Hệ thống giúp kết nối kết quả kiểm tra chất lượng với dữ liệu sản xuất, từ đó doanh nghiệp có thể biết rõ:
- Sản phẩm nào đã được kiểm tra
- Kết quả kiểm tra là đạt hay không đạt
- Lỗi phát sinh ở công đoạn nào
- Thời điểm kiểm tra
- Dữ liệu liên quan đến sản phẩm hoặc lệnh sản xuất
Thay vì chờ đến cuối dây chuyền mới phát hiện lỗi, hệ thống tự động nhận diện và cảnh báo ngay khi phát sinh sản phẩm không đạt tiêu chuẩn – ngăn lỗi lan rộng và giảm thiểu chi phí sửa lỗi muộn.
Truy xuất nguồn gốc sản phẩm
Quasoft MES giúp doanh nghiệp xây dựng dữ liệu truy xuất nguồn gốc cho sản phẩm.
Khi cần kiểm tra lại một sản phẩm hoặc một lô sản xuất, hệ thống có thể hỗ trợ truy xuất các thông tin như:
- Thông tin sản phẩm
- Lệnh sản xuất
- Công đoạn đã thực hiện
- Kết quả kiểm tra chất lượng
- Dữ liệu phát sinh trong quá trình sản xuất
- Thiết bị hoặc máy móc liên quan
- Thời điểm sản xuất
Với khả năng truy xuất này, doanh nghiệp có thể rút ngắn thời gian tìm kiếm thông tin khi phát sinh lỗi hoặc khi cần đối chiếu dữ liệu với khách hàng.
Hệ thống báo cáo sản xuất
Toàn bộ dữ liệu sản xuất được tổng hợp và hiển thị tự động trên dashboard theo thời gian thực. Có thể theo dõi sản lượng, tiến độ, tỷ lệ lỗi và hiệu suất dây chuyền trên 4 nhà máy chỉ qua một màn hình không còn chờ đợi báo cáo thủ công cuối ngày hay cuối tuần.
Các báo cáo có thể bao gồm:
- Tiến độ sản xuất
- Sản lượng theo lệnh
- Sản lượng theo công đoạn
- Tỷ lệ đạt/không đạt
- Tình trạng chất lượng
- Dữ liệu truy xuất sản phẩm
- Hiệu quả sản xuất theo dây chuyền hoặc nhà máy
Tích hợp thiết bị máy móc để thu thập dữ liệu sản xuất
Quasoft MES kết nối trực tiếp với các thiết bị và máy móc trên dây chuyền để thu thập dữ liệu sản xuất tự động: sản lượng thực tế, thời gian chạy máy, trạng thái vận hành. Dữ liệu từ máy móc trở thành nguồn thông tin đáng tin cậy phục vụ phân tích hiệu suất và cải tiến liên tục không còn phụ thuộc vào ghi chép thủ công của con người.
Kết quả đạt được
Sau nhiều năm vận hành cùng Quasoft MES trên toàn bộ 4 nhà máy, SHI(V) đã xây dựng được một hệ thống sản xuất hoàn toàn khác so với trước:
- Nhà máy vận hành trên một nền tảng MES thống nhất, thông tin sản xuất thông suốt từ lệnh sản xuất đến sản phẩm xuất xưởng.
- Thông tin sản phẩm, BOM, quy trình và tài liệu lắp ráp được quản lý trên một nền tảng thống nhất, công nhân luôn thao tác theo đúng phiên bản mới nhất.
- Thực thi sản xuất có kiểm soát từng bước giúp giảm thiểu lỗi do con người, đặc biệt hiệu quả khi đào tạo nhân sự mới.
- Camera AI kiểm tra chất lượng inline phát hiện và ngăn chặn sản phẩm lỗi ngay tại công đoạn phát sinh, không để lỗi lan rộng.
- Truy xuất nguồn gốc toàn diện theo từng sản phẩm, điều này đặc biệt quan trọng với các sản phẩm xuất khẩu, nơi yêu cầu về chất lượng và truy xuất dữ liệu ngày càng cao.
- Dữ liệu sản xuất được hệ thống tổng hợp, giúp giảm thời gian lập báo cáo thủ công. Nhà quản lý có thêm cơ sở để đánh giá tiến độ, chất lượng và hiệu quả sản xuất.
- Việc tích hợp máy móc giúp dữ liệu sản xuất được thu thập tự động hơn, giảm sai sót nhập liệu và tạo nền tảng để doanh nghiệp phân tích, cải tiến hoạt động sản xuất trong dài hạn.
Kết luận
Hành trình của Sumitomo Heavy Industries Việt Nam cùng Quasoft MES cho thấy một điều rõ ràng: trong sản xuất cơ khí chính xác, chất lượng không thể chỉ được kiểm soát ở cuối dây chuyền, nó phải được xây dựng từ bên trong, từng công đoạn, từng sản phẩm, từng dữ liệu.
Khi toàn bộ quy trình lắp ráp được số hóa và kết nối trên một nền tảng MES thống nhất, SHI(V) không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn xây dựng được năng lực sản xuất minh bạch, có thể truy xuất và liên tục cải tiến và xứng tầm với vị thế của một tập đoàn Nhật Bản đẳng cấp thế giới trên thị trường toàn cầu.
Demo trải nghiệm phần mềm quản lý thực thi sản xuất Quasoft MES: Tại đây
